我们自主成功开发了全加热温控数显金刚石选形机。新模型可以减少空气中的水分子对金刚石择形效果的影响，实现温度数字显示屏和控制装置的集成化、可视化操作，有效提高金刚石择形质量和工作效率。

人造金刚石磨料是在高温较高压下合成的。高压室中的压力和温度条件不完全相同，生长的金刚石不同，因此其性能也不同。以往的研究表明，金刚石磨粒的强度和破碎性能主要取决于其晶体形状和规则性、内部缺陷、杂质含量和分布。

金刚石选型机分级分选的目的是根据粒度、晶体形状、规则性和完整性、内部缺陷，通过筛分和不同的分选方法，对高温较高压合成的粒度和形状差异较大的人造金刚石磨料的混合料进行严格分类，杂质含量均匀，表面性能好，从而使其指定产品的各项指标更加一致，性能稳定性好；确保产品质量和性能的长期稳定性，尽量满足不同用户的各种需求。

我国直接大规模生产微米级金刚石的历史不长。过去，细晶金刚石（微米级）是通过压榨合成获得的，其形状选择无法通过机械进行。传统上，沉淀法主要用于选形，耗时长，占地面积大。此外，生产的金刚石颗粒精度难以满足行业标准的要求，适用范围有限。此外，目前市场上的钻石形状选择器在潮湿环境下也不理想。之前，我公司自主研发的细粒金刚石选形机实现了400-800目（38-18μm）微米金刚石晶体的精确选形，成功解决了细粒金刚石的分离问题，填补了国内外此类设备的空白，达到了国际先进水平。

此外，通过多次测试，R&amp；D工厂人员选择了使用硅胶加热膜的加热装置来设计组件块的加热方式。经测试，当加热装置的温度升高到33℃以上或相对湿度降低到40%rh以下时，可有效降低空气中水分子毛细力引起的附着力等外部因素对选形效果的影响，提高金刚石选形质量。测试数据满足开发团队设定的技术要求。

据了解，目前市场上的钻石选形机在潮湿环境下选形效果普遍不理想。在金刚石选形机上增加加热装置，可以有效减少空气中的水分子对选形效果的影响，在不影响选形性能和设备操作简单的情况下，提高金刚石选形质量。新设备的可视化操作也大大方便了员工观察和控制设备的操作过程。